精密加工车间所生产的计划、调度、人工操作以及零件的加工质量检测、加工成本的核算都是以工艺规程作为依据的，处理生产中的问题也常常以工艺规程作为共同依据，比如处理质量事故，应该按照工艺规程来确定各有关单位跟人员的责任； 生产准备工作的主要依据。生产车间需要加工新的零件的时候，首先需要制定该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产前的准备，比方说，新零件加工工艺中的关键工序的分析研究，准备所需要的夹具、刀具以及量具，原材料以及毛坯材料的采购或者制造，新型设备的购置或者旧设备的改装，都需要根据工艺

使用cnc数控精密加工设备进行加工效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，其优势无法得到很好的体现。从一些cnc数控精密加工厂的经验来看，存在如下一些问题：1、cnc数控精密加工过程过于分散出现这个问题的原因在于怕复杂(指准备时间)，编程简单，操作加工简化，用刀时对刀容易调整设定，习惯于普通加工。这样一来，产品质量(位置度)就不容易保证，生产效率就无法充分发挥。因此，数控加工工艺人员和操作人员应充分熟悉数控加工的知识，尽量掌握相关知识，尽可能采用工艺集中的方法，并多次使用，自然会体现出其优势。采用工艺集中后，

数控，也叫电脑锣、cnc数控加工或数控机床，实际上是香港，的一个名字，是mainland China引进珠三角的，实际上是数控铣床。广州和江浙沪有人称之为“数控加工中心”，是一种新型的加工技术。它的主要工作是编制加工程序，把原来的手工劳动变成计算机编程。当然需要有手工加工经验。cnc数控加工的优势1.cnc数控加工装数量大大减少，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适合新产品开发和修改。2.cnc数控加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，满足飞机的加工要求。3.多品种小批量生

在数控加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。那么数控加工精度是由什么来决定？今天我们来分享一下数控机床在加工精度是由位置检测元件决定的，位置检测元件是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的，是数控机床闭环伺服系统的重要组成部分。它的作用是检测工作台的位置和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发送反馈信号，从而构成闭环控制。检测元件一般利用光或磁的原理完成对位置或速度的检测。位置检测元件按照检测方式分为直接测量元件和间接测量元件。对机床进行直线移动测量时

数控加工中心经常会使用到的一种精密机械加工设备，在实际使用过程中，会有一些因素影响其加工效率，具体有哪些呢？下面我们来详细了解关于影响数控加工效率有哪些因素呢？其实数控加工中心的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。数控机床机械加工效率的高低受多种因素影响。其影响因素主要体现在数控机床应用水平、操刀频率与设置、程序编程规范、加工工艺编制等方面，我们来说说众多因素中的切削量和刀具对数控加工中心加工的影响。合理的切削用量可以提高CNC数控加工中心的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高