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cnc加工工艺安排不当带来的问题

使用cnc数控精密加工设备进行加工效率高、质量好,但如果工艺设计安排不当,其优势无法得到很好的体现。从一些cnc数控精密加工厂的经验来看,存在如下一些问题:

1、cnc数控精密加工过程过于分散

出现这个问题的原因在于怕复杂(指准备时间),编程简单,操作加工简化,用刀时对刀容易调整设定,习惯于普通加工。这样一来,产品质量(位置度)就不容易保证,生产效率就无法充分发挥。因此,数控加工工艺人员和操作人员应充分熟悉数控加工的知识,尽量掌握相关知识,尽可能采用工艺集中的方法,并多次使用,自然会体现出其优势。采用工艺集中后,单位加工时间增加,我们面对面布置两台设备,一人操作两台设备,大大提高了效率,保证了质量。

2.cnc数控精密加工顺序不合理

一些数控加工操作人员经常会考虑到准备中的一些问题,不合理地安排加工顺序。cnc数控精密加工通常按照一般加工工艺的要求进行,如先粗后精(换刀)、先内后外、合理选择切削参数等。从而可以提高质量和效率。

G00(G26,G27,G29)快速定位指令的谨慎使用G00指令给编程和使用带来了极大的方便。但如果设定和使用不当,往往会导致速度设定过大时出现超调、精度下降、设备导轨面应变等不良后果。如果不注意回零路线,很容易造成与工件和设备碰撞的安全事故。所以在考虑G00指令的使用时,要综合考虑,不能武断。

在数控加工中,应特别注意加强程序的检索和试运行。程序输入控制系统后,操作员应使用SCH键和、、移动键搜索不确定性和确定性,并在必要时修改程序以确保程序的准确性。同时,在程序处理正式实施之前,必须经过程序试运行(开启功放),确认处理路线是否与设计路线一致。

以上是使用数控加工设备时常见的一些问题及解决方法。实际工作中可能会出现一些其他问题,但只要cnc数控精密加工工程师和操作人员集思广益,认真掌握数控的知识和技能,数控设备就能充分发挥为企业带来的最大效益。



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