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数控加工工艺设计需注意的事项

时间:2021-10-16 00:00:00     

1、数控精密加工应先粗后细
所谓先粗加工后精加工的原则,主要是指通过粗加工提高加工速度,然后通过精加工增加余量的有效利用。具体而言,粗加工应在精加工前提前进行,以进一步减少加工余量和移动刀具的数量,从根本上提高工作效率。粗加工完成后,应在一段时间后进行精加工。原因是粗加工后的相关零件会有不同程度的轻微变形,经过一段时间的恢复,零件会最大程度的恢复到原来的状态。由于粗加工后余量的均匀性不能在整个精加工过程中得到有效利用,因此一般进行半精加工,以保证余量的充分利用。总之,在加工零件的过程中,相关人员要严格坚持先粗加工后精加工的原则,才能有效保证产品的精度和光洁度。
2、数控精密加工应一次定位
数控精密加工人员要想促进生产效率的不断提高,就要在同等条件下,让零件完成尽可能多的工序,并把工序集中起来,减少误差。精确定位可以保证工件表面位置更高程度的具体化。在这种情况下,工作人员应该将各种流程有机地结合起来,然后采用统一的标准进行定位。因此,数控加工的实际工作人员必须以此为基准面,科学地安排工艺的开始和结束,为工艺的发展打下良好的基础,加快加工速度。另外,数控精密加工设计师也要提前制定合理的标准,统一安排。
3、数控精密加工宜近不宜远
邻近原则在数控加工中起着关键作用。通常相对靠近刀点的位置要先加工,较远的位置需要后加工,这样就大大减少了刀具的实际移动距离。由此可见,确定加工位置和离刀具位置的距离是非常重要的。从铣削和车削的角度来看,先近后远的原理可以有效地改善切削条件,帮助它们提高产品的刚性。总之,在数控加工的设计方案选择中,应坚持邻近性原则和先加工内表面的原则,不断提高加工效率。
4、数控精密加工中的其他注意事项
在整个数控精密加工过程中,相关人员还应严格遵循相关工具最小调用、程序最小调用、附件最小调用等原则。在严格执行上述原则的基础上,可以大大提高生产效率。但是整个生产期还是有很多特殊情况的。当出现特殊情况时,往往不适合应用这些原则,必须要求实际处理人员从实际出发,将问题合理化。例如,在装配零件的过程中,由于零件的丢失,很难一次完成所有零件的加工。在这种情况下,应在后续操作步骤中进行持续改进。此外,设计方案还应坚持适得其反的原则,要求机床工人根据实际情况制定科学的处理方案,坚决不能墨守成规。


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