精密加工车间所生产的计划、调度、人工操作以及零件的加工质量检测、加工成本的核算都是以工艺规程作为依据的，处理生产中的问题也常常以工艺规程作为共同依据，比如处理质量事故，应该按照工艺规程来确定各有关单位跟人员的责任； 生产准备工作的主要依据。生产车间需要加工新的零件的时候，首先需要制定该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产前的准备，比方说，新零件加工工艺中的关键工序的分析研究，准备所需要的夹具、刀具以及量具，原材料以及毛坯材料的采购或者制造，新型设备的购置或者旧设备的改装，都需要根据工艺

很多精密机械加工企业已经在智能加工的道路上做了有益的探索。智能精密零件加工产品在很多行业开始应用，但是功能还是比较单一。由于不同行业场景的诉求点不同，很难让通用型的智能加工产品有所发挥，特别是在CNC加工定制领域。CNC精密零部件加工 换句话说，就像一些精密机械加工企业强调定制化和个性化的需求一样，智能加工应用也需要进行从通用化向定制化的转变。而转变所需要发展的重点，便是推动特定行业智能精密零件加工的发展和应用，也就是行业机器人！简单来说就是针对不同的行业或独特场景专门研制的智能CNC加工定制产品。 数控车

　　现代精密加工设备的发展方向是自动化和集成化。随着精密加工设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也越来越高，必然会提高对机械零件设备管理的要求。　　精密加工设备管理的内容主要包括设备的材料运动形式和价值运动形式的管理。精密加工生产线上的每一位操作人员在设备使用过程中也要做好设备的维护保养工作，以减少加工故障的发生，延长机械零件和设备的使用寿命。精密零件加工　　企业对设备物料运动形态的管理是指精密加工设备从选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造乃至报废的全生命周期过程。精密加工

武汉数控加工的精度至关重要，提高数控加工控制精度就必须做出改善，从硬件、软件和加工过程多方面的分析，提出能够改善加工的措施，下面我们就来具体说下武汉数控加工精度下降会受到哪些因素的影响？1)数控加工实时监控系统为了能够及时的发现加工中存在精度下降的问题，就应建立虚拟仿真系统，能够实时监测加工情况，根据系统反馈做出下一步的指导。同时，加工机床应研究更能控制精度控制策略，能够充分考虑加工过程的工件变形情况，按照符合加工实际的情况制定控制编码，从而提升数控加工机床的控制精度水平。作为企业，应在选择采购数

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序