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五轴加工

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五轴加工

  五轴加工意味着工件可以同时从五个侧面进行自动操作。五轴数控机床除了沿X、Y、Z轴自动移动外,还可以选择三个旋转轴(A、B、C)中的两个使用。A、B、C轴分别绕X、Y、Z轴旋转180°。这种类型的加工用于汽车、航空航天和船舶行业。通常非常适用于极其复杂且坚固且必须铸造的部件。


  五轴加工需要更长的CNC编程准备时间以适应复杂的旋转运动,但允许在一次操作中加工工件的所有五个面。这种多维旋转和刀具运动使B轴在生产工件时具有无与伦比的精度、光洁度和速度。能够为人造骨骼、航空航天产品、钛合金零件、油气机械零件、汽车模具、医疗、建筑和军工产品制造复杂精密零件。不要将5轴分度铣削与真正的5轴加工混淆。


  五轴分度加工也称为3+2加工,不能在所有旋转轴上保持刀具与工件的连续接触。真正的5轴加工同时使用机床的三个直线轴(X、Y和Z)和两个旋转轴(A和B),从而产生更复杂的轮廓表面加工。


  五轴分度非常适用于不需要极端轮廓控制的零件,例如夹具、夹具、外壳和制造中经常使用的其他部件。如果您需要做出功能卓越的设计,那么真正的5轴加工可能是您的最佳选择。5轴加工配置五轴机床有两种主要配置:旋转旋转型:这些机器通过旋转主轴来利用旋转轴。这种样式最适合加工较重的零件,因为工作台总是水平的。耳轴式:耳轴式机器有一个可移动的工作台,这对于加工大批量非常有用,因为主轴不占空间。使用的具体机器类型取决于您工作的各种因素,包括零件的重量和成品的数量。


  五轴加工的优点:减少处理时间在五轴加工中,采用平底立铣刀使复杂的模具加工面保持垂直状态,可大大缩短加工时间。五轴加工中心的原理也适用于斜面侧铣,可消除球头铣刀造成的肋状纹路,使模具表面质量更理想,减少清洗模具的需要面手工铣削和手工作业的工作量。复杂的设计5轴加工中可用的附加运动使您能够实现复杂的形状和设计。使用五轴机床,您可以访问以前只能通过多种设置和无数特殊夹具才能实现的加工角度和圆弧。最终,五轴加工消除了创建复杂夹具的需要,因为您可以一次固定零件并在一个过程中旋转它以获得所需的几何形状。提高加工精度通过五轴加工技术,解决了工件需要重新定位复杂角度,需要多次调试的问题,不仅缩短了时间,还大大减少了产生的误差。安装工件时所需的工装夹具也节省了大量成本,机床还实现了复杂零件的加工,如复杂曲面所需的钻孔、锥度加工、型腔凹槽等,这些都不是可以用传统方法。更快的材料去除在5轴加工中,刀具保持与切削表面相切,从而缩短循环时间,这有助于节省成本,因为您每次切削刀具时都必须去除更多材料。更好的表面光洁度第四和第五轴可以帮助您定位零件并使零件更靠近切削刀具,使您可以使用更短的切削刀具,在极高的切削速度下不易受到振动的影响,从而帮助您获得更好的表面光洁度。高生产力五轴加工中心可有效减少零件的加工时间和辅助时间。


  五轴联动加工中心具有宽广的主轴转速和进给范围,使机床能够以大切削量进行强力切削。五轴联动加工中心目前正在进入高速加工时代,五轴加工中心运动部件的快速移动定位和高速切削加工,减少了半成品之间的周转时间并提高了生产效率。虽然五轴相对于四轴和三轴的优势非常突出,但并不是所有的产品都适合五轴加工,适合三轴加工的也不一定适合五轴加工。如果使用可以进行三轴五轴加工的产品,不仅会增加成本,而且效果也不一定好。只有对产品进行合理的安排和制定合适的机床,才能发挥机床本身的价值。

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