1、数控精密加工应先粗后细
所谓先粗加工后精加工的原则，主要是指通过粗加工提高加工速度，然后通过精加工增加余量的有效利用。具体而言，粗加工应在精加工前提前进行，以进一步减少加工余量和移动刀具的数量，从根本上提高工作效率。粗加工完成后，应在一段时间后进行精加工。原因是粗加工后的相关零件会有不同程度的轻微变形，经过一段时间的恢复，零件会最大程度的恢复到原来的状态。由于粗加工后余量的均匀性不能在整个精加工过程中得到有效利用，因此一般进行半精加工，以保证余量的充分利用。总之，在加工零件的过程中，相关人员要严格坚持先粗加工后精加工的原则，才能有效保证产品的精度和光洁度。
2、数控精密加工应一次定位
数控精密加工人员要想促进生产效率的不断提高，就要在同等条件下，让零件完成尽可能多的工序，并把工序集中起来，减少误差。精确定位可以保证工件表面位置更高程度的具体化。在这种情况下，工作人员应该将各种流程有机地结合起来，然后采用统一的标准进行定位。因此，数控加工的实际工作人员必须以此为基准面，科学地安排工艺的开始和结束，为工艺的发展打下良好的基础，加快加工速度。另外，数控精密加工设计师也要提前制定合理的标准，统一安排。
3、数控精密加工宜近不宜远
邻近原则在数控加工中起着关键作用。通常相对靠近刀点的位置要先加工，较远的位置需要后加工，这样就大大减少了刀具的实际移动距离。由此可见，确定加工位置和离刀具位置的距离是非常重要的。从铣削和车削的角度来看，先近后远的原理可以有效地改善切削条件，帮助它们提高产品的刚性。总之，在数控加工的设计方案选择中，应坚持邻近性原则和先加工内表面的原则，不断提高加工效率。
4、数控精密加工中的其他注意事项
在整个数控精密加工过程中，相关人员还应严格遵循相关工具最小调用、程序最小调用、附件最小调用等原则。在严格执行上述原则的基础上，可以大大提高生产效率。但是整个生产期还是有很多特殊情况的。当出现特殊情况时，往往不适合应用这些原则，必须要求实际处理人员从实际出发，将问题合理化。例如，在装配零件的过程中，由于零件的丢失，很难一次完成所有零件的加工。在这种情况下，应在后续操作步骤中进行持续改进。此外，设计方案还应坚持适得其反的原则，要求机床工人根据实际情况制定科学的处理方案，坚决不能墨守成规。
